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在我國工業(yè)領域，紡織印染廢水的排放問題一直是“重頭戲”。每年20-23億噸的排放量，占工業(yè)廢水排放量的11%左右，其中印染廢水占比70%。
印染廢水具有有機污染物濃度高、水質不穩(wěn)定、成分復雜等特點，屬于較難處理的工業(yè)廢水之一。在我國水資源緊缺的當下，提升廢水回用率、提高回用水水質、降低回用水運行成本，提高印染廢水的資源化回用水平，成為印染行業(yè)實現高質量發(fā)展的重要突破點。
在紹興興明染整有限公司污水處理及回用項目中，5套印染廢水雙膜回用裝備正有序運行，進水水量為8000噸/天、產水量可達6000噸/天。這個由開源環(huán)境科技集團有限公司(以下簡稱開源環(huán)境)主導的污水處理項目，使膜系統(tǒng)回用率達75%以上，外排水量比常規(guī)項目減少30%以上，這一“超低排放戰(zhàn)績”，被視為行業(yè)重大突破，成為興明染整綠色發(fā)展和轉型升級的重要助力。
“早期的回用系統(tǒng)常采用‘物化+生化+砂濾’模式，處理后的出水回用至車間，此時，回用水中仍含有難降解有機物、色度以及電導率，回用水水質較差，直接影響產品品質?！遍_源環(huán)境吳冰介紹說。當前，行業(yè)多采用膜技術處理印染廢水回用問題，將電導率降低到500μm/cm以下，色度控制在5倍以內等，以改善印染廢水的資源化回用水質。
與一般的膜技術工藝不同，興明染整污水處理及回用項目將簾式中空纖維超濾膜應用在二沉池之后并與改良活性炭耦合，替代了砂濾和柱式超濾，出水再進入反滲透膜，在節(jié)約占地面積，降低投資和運營成本的同時，保障了超濾膜出水水質，也大幅延長了膜清洗周期，提高膜系統(tǒng)回用率。目前，在紹興濱海地區(qū)，這種由開源環(huán)境首創(chuàng)的工藝技術，已得到大面積推廣應用。
隨著環(huán)保意識深入人心，膜技術工藝深入運用到印染廢水處理領域，化學穩(wěn)定性高、抗污染、高通量的膜材料，逐漸成為市場“寵兒”。據不完全統(tǒng)計，2022年、2023年，我國膜回用裝備市場年度銷售額約為8.5億和8.7億元，市場規(guī)模約為70萬噸/日和72萬噸/日，市場前景廣闊。
“針對印染廢水的復雜特性，研制和開發(fā)不同印染廢水的專用膜，促成膜技術與其它技術的有機組合，是推動印染企業(yè)綠色發(fā)展的必由之路，”開源環(huán)境董事長朱和林說，“作為國內致力于印染行業(yè)污水處理和中水回用的國家級高新技術企業(yè)，開源環(huán)境將繼續(xù)創(chuàng)新探索”。